BisonConvey

БАРАБАН С РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ

КОНВЕЙЕРНЫЙ БАРАБАН С РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ
КОНВЕЙЕРНЫЙ БАРАБАН С РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ detail
КОМПОНЕНТЫ ВЫСОКОЙ ТЯГИ

КОНВЕЙЕРНЫЙ БАРАБАН С РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ

Барабан с резиновой футеровкой повышает сцепление между лентой и поверхностью барабана, уменьшая проскальзывание и повышая эффективность передачи мощности. Высококачественная резиновая футеровка вулканизируется горячим способом — образуя слой износа сроком 5-10 лет и значительно продлевая срок службы ленты по сравнению с барабанами из голой стали.

Барабаны с резиновой футеровкой используются как приводные, отклоняющие или концевые. Гладкая футеровка обеспечивает базовый прирост трения; рифлёная (ёлочка) оптимизирует отвод воды и даёт дополнительное сцепление. По сравнению с голой сталью резиновая футеровка повышает трение на 30-50%.

  • ISO 9001:2015
  • SGS Certified
  • CE
  • OHSAS 18001
  • ISO 14001
  • · 30+ стран
  • · с 2005

TECHNICAL DATA

Материал футеровкиГорячевулканизированная резина
Рисунок футеровкиГладкая / Рифлёная (ёлочка)
Прирост трения30-50% vs голая сталь
Срок службы слоя износа5-10 лет (типично)
Толщина футеровкиНастраиваемая (8-20 мм типично)
Типы барабановПриводной / Отклоняющий / Концевой
Материал корпусаУглеродистая сталь Q235 / Q345
Процесс адгезииГорячая вулканизация (CN-связь)

WHY CHOOSE THIS PRODUCT

  • Прирост трения 30-50% vs барабаны из голой стали
  • Слой износа 5-10 лет снижает частоту замены
  • Гладкий или рифлёный рисунок под нужды отвода воды/сцепления
  • Стабильное движение ленты улучшает передачу мощности
  • Снижает износ и продлевает срок службы ленты
  • Надёжная работа во влажных, пыльных и абразивных средах
  • Экономичное решение для устранения проскальзывания

APPLICATIONS

Горнодобыча и карьерыЦементные заводыЭлектростанцииПорты и терминалыМеталлургия и стальВлажные/пыльные средыТяжелонагруженные конвейеры

Как читать спецификацию барабана с резиновой футеровкой

Футеровка существует ради одного: поднять трение между лентой и барабаном, чтобы привод передавал крутящий момент без пробуксовки ленты. Всё остальное — рисунок, толщина, способ крепления — следует из этого. Типовая спецификация: Ø 630 · ёлочка · 12 mm · горячая вулканизация · обечайка Q345.

Ø 630
Диаметр барабанаГотовый диаметр по футеровке. Стоит явно указывать, к какому диаметру относится котировка: футеровка добавляет к голой обечайке две своих толщины, поэтому готовый барабан 630 mm с футеровкой 12 mm сидит на обечайке 606 mm. Скорость ленты и проверка минимального диаметра используют готовое значение.
Herringbone
Рисунок футеровкиГладкая или рифлёная. Гладкая даёт максимальную площадь контакта и подходит для чистых сухих условий. Рифлёные рисунки — ёлочка или ромб — образуют каналы, вытесняющие воду и мелочь из зоны контакта, что и сохраняет сцепление во влажных условиях.
12 mm
Толщина футеровкиОбычно от 8 до 20 mm. Это запас на износ: футеровка рассчитана на срабатывание и замену в течение лет, пока обечайка под ней сохраняется. Более толстая футеровка покупает срок службы на абразивной работе; она же увеличивает готовый диаметр.
Hot-vulcanized
Способ крепленияГорячая вулканизация соединяет резину со сталью в единое тело, поэтому она служит дольше холодной приклейки или полосовой футеровки на тяжёлом приводе. На плохо изготовленном барабане первым обычно разрушается именно соединение, а не резина.
Q345
Материал обечайкиУглеродистая сталь Q235 или Q345 для обечайки под футеровкой. Обечайка несёт нагрузку; футеровка обеспечивает трение. Они задаются независимо друг от друга.

Футеровка повышает коэффициент трения между лентой и барабаном, а передаваемый момент растёт вместе с этим коэффициентом и углом обхвата. Эта зависимость объясняет, почему футеровка и угол обхвата — два разных способа решить одну задачу пробуксовки, и почему установка прижимного барабана иногда дешевле повторной футеровки.

Руководство по подбору барабана с резиновой футеровкой

Футеровка — сначала решение по сцеплению, и лишь затем по износу. Определите, есть ли у вас пробуксовка, затем насколько влажны и абразивны условия, и только потом выбирайте рисунок и толщину.

  1. Убедитесь, что барабану действительно нужно сцепление

    Крутящий момент передаёт только приводной барабан, поэтому только ему футеровка нужна ради сцепления. Отклоняющие, хвостовые и натяжные барабаны ничего не передают — их футеровка оправдана для сброса налипания во влажном или липком материале, а не ради тяги. Футеровать все барабаны чистого сухого конвейера — трата денег без отдачи.

  2. Определите, у вас проблема пробуксовки или мощности

    Пробуксовка на приводе проявляется как визг, падение скорости ленты под нагрузкой или подпалины на барабане. Если привод не передаёт момент, футеровка повышает доступное трение; увеличение угла обхвата прижимным барабаном решает ту же задачу иначе. Рассчитайте натяжения, прежде чем решать, что дешевле.

    Рассчитайте натяжение ленты
  3. Выберите рисунок по влажности условий

    Гладкая футеровка максимизирует площадь контакта и правильна для чистой сухой работы в помещении. Рифлёные рисунки «ёлочка» или «ромб» жертвуют частью площади контакта ради дренажных каналов, вытесняющих воду и мелочь из зоны контакта. Во влажных, грязных условиях или при обмыве рифлёный рисунок сохраняет сцепление, которое гладкий теряет.

  4. Задайте толщину по абразивности и желаемому сроку

    Футеровка — расходный слой износа, обычно от 8 до 20 mm. Абразивный материал и высокое натяжение расходуют его быстрее, поэтому более толстая футеровка покупает годы между перефутеровками на тяжёлой работе. Помните, что она также увеличивает готовый диаметр барабана, что отражается на минимальном диаметре и скорости ленты.

    Проверьте минимальный диаметр барабана
  5. Выберите между резиной и керамикой под условия

    Резиновая футеровка подходит подавляющему большинству приводов. Там, где натяжение очень высоко, материал влажный и абразивный, а резина срабатывается слишком быстро, чтобы быть экономичной, керамическая футеровка даёт заметно большее сцепление и ресурс — ценой более высокой стоимости и более агрессивного износа нижней обкладки ленты. Переходите на керамику при доказанной нехватке ресурса резины, а не по умолчанию.

Типичные ошибки спецификации

Четыре ошибки, регулярно встречающиеся в запросах по футеровке. Первые две — потраченные впустую деньги; третья и четвёртая снижают отдачу футеровки или ведут к её раннему отказу.

  • Футеровка всех барабанов на чистом сухом конвейере

    Момент передаёт только привод, поэтому только ему футеровка нужна ради сцепления. На чистом сухом конвейере в помещении отклоняющие и хвостовые барабаны от футеровки ничего не выигрывают. Деньги лучше вложить в достаточную толщину на приводе. Во влажных или липких условиях расчёт меняется: там футеровка неприводных барабанов окупается сбросом налипания.

  • Гладкая футеровка на влажной работе

    У гладкой футеровки наибольшая площадь контакта, и именно поэтому она подводит во влажных условиях: воде в зоне контакта некуда уйти, и лента теряет сцепление. Рифлёные рисунки «ёлочка» и «ромб» существуют, чтобы дренировать эту зону. Выбор гладкой на том основании, что это «больше резины в контакте с лентой», — распространённое и дорогое заблуждение.

  • Забытое влияние футеровки на готовый диаметр

    Футеровка добавляет к обечайке две своих толщины. Барабан, котированный по диаметру голой обечайки, и барабан, котированный по футеровке, — разные изделия, и именно готовое значение определяет скорость ленты и проверку минимального диаметра по каркасу. Всегда указывайте, к какому диаметру относится цифра.

  • Повторная перефутеровка вместо устранения истинной причины

    Необычно быстрый износ футеровки чаще является симптомом, а не проблемой: избыточное натяжение ленты, недостаточный по мощности привод, материал, попадающий в зону контакта, или слишком малый угол обхвата для требуемого момента. Циклическая замена футеровки без вопроса, почему она расходуется, лечит симптом — и оплачивается каждый раз заново.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что на самом деле даёт футеровка?

Она повышает коэффициент трения между лентой и поверхностью барабана. Поскольку передаваемый приводным барабаном момент растёт и с коэффициентом трения, и с углом обхвата, большее трение означает большую передаваемую мощность до начала пробуксовки. Голый стальной барабан на мокрой ленте держит очень плохо; футеровка это исправляет — обычно указывают прирост трения на 30-50% по сравнению с голой сталью.

Гладкая или рифлёная футеровка — что выбрать?

Гладкая даёт наибольшую площадь контакта и предпочтительна в чистых сухих условиях. Рифлёные рисунки вроде ёлочки или ромба отдают часть площади контакта ради каналов, выдавливающих воду и мелочь из зазора между лентой и барабаном. Если конвейер работает во влажной, грязной среде или подвергается обмыву, выбирайте рифлёный: гладкая футеровка «всплывает» и теряет сцепление именно тогда, когда оно нужно.

Какие барабаны следует футеровать?

Приводной — всегда, поскольку он единственный передаёт момент. Отклоняющим, хвостовым и натяжным барабанам футеровка ради сцепления не нужна, но её стоит рассмотреть там, где они контактируют с грязной стороной ленты во влажном или липком материале: футерованная поверхность сбрасывает налипание, которое иначе образует бугор и уведёт ленту с оси.

Сколько служит резиновая футеровка?

Обычно от пяти до десяти лет, но разброс велик, потому что срок целиком зависит от натяжения ленты, абразивности материала и влажности условий. Футеровка — проектный расходник: смысл в том, что слой износа расходуется годами, пока стальная обечайка под ним сохраняется и просто перефутеровывается. Более толстая футеровка на абразивной работе покупает больше лет между перефутеровками.

Почему важна горячая вулканизация?

Потому что на тяжёлом приводе первым обычно разрушается соединение, а не резина. Горячая вулканизация сплавляет резину со сталью в единое тело и выдерживает сдвиг, который привод создаёт на границе раздела. Холодная приклейка и полосовая футеровка наносятся быстрее и дешевле и уместны на более лёгкой работе или при ремонте на месте, но они уязвимее к отслоению под длительным высоким приводным моментом.

Когда переходить с резины на керамику?

Когда резина доказанно не выхаживает срок: очень высокое натяжение в сочетании с влажным абразивным материалом, при котором слой износа исчезает так быстро, что интервалы перефутеровки становятся неэкономичными. Керамика даёт существенно большее сцепление и ресурс, но дороже и жёстче обходится с нижней обкладкой ленты. Рассматривайте её как ответ на доказанную проблему, а не как общее улучшение.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

Скачать спецификацию КОНВЕЙЕРНЫЙ БАРАБАН С РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ

Полные технические характеристики, типы обкладок, классы прочности и рекомендации по применению — PDF для отправки инженерам или отделу закупок.

PDF · A4 · Английский

ДАВАЙТЕ ОБСУДИМ