BisonConvey

ТКАНЕВЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ

МНОГОСЛОЙНЫЕ ТКАНЕВЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ EP/NN
МНОГОСЛОЙНЫЕ ТКАНЕВЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ EP/NN detail
КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ

МНОГОСЛОЙНЫЕ ТКАНЕВЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ EP/NN

Тканевые конвейерные ленты BisonConvey изготовлены с высокопрочными тканями EP (полиэфир-нейлон) и NN (нейлон-нейлон) в качестве армирующего каркаса. Многослойные конструкции обеспечивают идеальный баланс между прочностью на разрыв, ударостойкостью и гибкостью для широкого спектра применений — от стандартных до тяжёлых.

Доступны ширины от 500 мм до 2400 мм, прочность на разрыв от EP100 до EP500. Предлагаем несколько классов покрытия: износостойкие (классы M, H, D), термостойкие (T1, T2, T3), маслостойкие (MOR, HOR) и огнестойкие (K, S), соответствующие вашим условиям эксплуатации.

  • ISO 9001:2015
  • SGS Certified
  • CE
  • OHSAS 18001
  • ISO 14001
  • · 30+ стран
  • · с 2005

TECHNICAL DATA

Тип каркасаEP (полиэфир-нейлон) / NN (нейлон-нейлон)
Количество слоёв2–6 слоёв
Прочность на разрывEP100 – EP500
Ширина ленты500 мм – 2400 мм
Толщина покрытияВерх: 3–8 мм / низ: 1,5–3 мм
Температура эксплуатации-25 °C до +60 °C (стандарт)
СертификатыISO 9001, SGS, CE

WHY CHOOSE THIS PRODUCT

  • Высокая прочность на разрыв с низким удлинением для стабильного центрирования
  • Многослойная конструкция поглощает сильные удары в зонах погрузки
  • Отличная корытообразность для эффективного удержания материала
  • Доступны износо-, термо-, масло- и огнестойкие классы
  • Широкий выбор ширин и прочностей для универсальных применений
  • Соответствие стандартам ISO 14890 и DIN 22102

APPLICATIONS

ГорнодобычаКарьерыПортыЦементСельское хозяйствоОбщее применение

Как читать обозначение тканевой ленты

Обозначения тканевых лент строятся по ISO 14890 и DIN 22102 и содержат всё, что нужно заводу для изготовления ленты: материал каркаса, прочность, число прокладок, толщину и класс обкладок. Умение правильно прочитать обозначение — это разница между тем, чтобы заказать нужную ленту сразу, и тем, чтобы оплатить доставку дважды. Ниже разобран пример EP 500/4 6+2 Y — типичная спецификация для тяжёлых условий транспортирования сыпучих грузов.

EP
Тип ткани каркасаEP означает полиэфирную (E) основу, идущую вдоль ленты, и полиамидный/нейлоновый (P) уток, идущий поперёк. Полиэфирная основа даёт малое продольное удлинение — как правило, менее 2 % при рабочем натяжении, — тогда как нейлоновый уток сохраняет гибкость ленты по ширине и обеспечивает хорошую корытообразность. В NN нейлон используется в обоих направлениях: лента эластичнее и лучше гасит удары в тяжёлых зонах загрузки, но требует существенно большего хода натяжного устройства для компенсации вытяжки.
500
Прочность ленты на разрыв (N/mm)Номинальная разрывная прочность на миллиметр ширины ленты, отнесённая ко всем прокладкам вместе, а не к одной прокладке. Лента EP 500 шириной 800 mm имеет, таким образом, суmmарную номинальную разрывную прочность 400 kN. Допустимое рабочее натяжение равно этой величине, делённой на коэффициент запаса — обычно от 8 до 10 для вулканизированной стыковки, — то есть та же лента несёт в эксплуатации примерно 40–50 kN.
/4
Число тканевых прокладокЧетыре тканевых слоя, соединённых промежуточными резиновыми обкладками. Увеличение числа прокладок повышает прочность, но одновременно повышает изгибную жёсткость, что ведёт к увеличению минимальных диаметров барабанов и удлинению переходных участков на концевых станциях. При одном и том же классе прочности меньшее число прокладок из более прочной ткани обычно предпочтительнее с инженерной точки зрения: лента легче принимает желобчатую форму, лучше центрируется и работает на барабанах меньшего диаметра.
6+2
Толщина обкладок, верхняя + нижняя (mm)Верхняя обкладка 6 mm и нижняя 2 mm. Верхняя обкладка несёт груз и воспринимает удары и истирание; нижняя контактирует только с роликами и приводным барабаном, поэтому изнашивается значительно медленнее. Сильные ударные нагрузки от дроблёной горной массы или рядовой руды оправдывают верхнюю обкладку 8–10 mm, тогда как 2–3 mm снизу достаточно для подавляющего большинства применений на сыпучих грузах.
Y
Класс обкладки (DIN 22102)Y — универсальная резиновая смесь, допускающая максимальную потерю объёма при истирании 150 mm³ по ISO 4649. W — смесь повышенной износостойкости с показателем 90 mm³. X сочетает высокую износостойкость со стойкостью к порезам и задирам для острого кусковатого материала. G обозначает маслостойкую смесь для работы с замасленными или загрязнёнными нефтепродуктами грузами.

По ISO 14890 класс обкладки может обозначаться в нотации ISO (H, D или L), а не буквами DIN X/W/Y. Для практического подбора H соответствует X, D — W, а L — Y.

Руководство по подбору тканевой ленты

Тканевую ленту определяют пять параметров, и решать их лучше по порядку — каждый предыдущий ограничивает следующий. Пройдите их последовательно, и спецификация сложится без догадок.

  1. Требуемый класс прочности

    Начните с эффективного тягового усилия Te, рассчитанного по длине конвейера, высоте подъёма, производительности и скорости ленты. Определите максимальное натяжение T1 на приводном барабане, разделите его на ширину ленты, чтобы получить натяжение на миллиметр, затем умножьте на коэффициент запаса для выбранного способа стыковки. Результат — минимальная разрывная прочность в N/mm; округлите вверх до ближайшего стандартного класса: EP 250, 315, 400, 500, 630 или 800.

    Используйте калькулятор натяжения ленты, чтобы определить Te и T1 меньше чем за минуту.
  2. Ширина ленты по производительности

    Ширина вытекает из требуемой производительности, скорости ленты, насыпной плотности материала, угла естественного откоса в движении и угла желобчатости. Стандартные ширины — от 500 mm до 2400 mm. Если производительность попадает между двумя типоразмерами, округляйте ширину вверх, а не повышайте скорость ленты: рост скорости ускоряет износ обкладок, увеличивает просыпь и повышает энергию удара в каждом узле перегрузки.

    Калькулятор ширины ленты подбирает ширину под вашу целевую производительность в t/h.
  3. Класс обкладки под материал

    Подбирайте резиновую смесь обкладки под то, что лента реально транспортирует. Для обычных сыпучих грузов — угля, зерна, песка — вполне подходит класс Y. Острая дроблёная порода, твёрдая руда и шлак требуют W или X. Замасленный, жирный или химически загрязнённый материал требует класса G. Несоответствие класса обкладки — самая частая причина преждевременного разрушения обкладок, которую мы встречаем на объектах.

  4. Число прокладок и геометрия барабанов

    Больше прокладок — жёстче лента, а значит больше минимальный диаметр барабана и длиннее переходный участок. Если концевые барабаны уже заданы — модернизация или замена ленты на существующей раме, — число прокладок ограничено этой геометрией. В таких случаях 3-прокладочная лента более высокого класса нередко работает лучше, чем 4-прокладочная более низкого класса при том же классе прочности.

    Проверьте минимальные диаметры барабанов калькулятором диаметра барабана (DIN 22101).
  5. Способ стыковки

    Горячая вулканизированная пальцевая стыковка сохраняет большую часть прочности каркаса и допускает наименьший коэффициент запаса — обычно от 8 до 10. Механические соединители монтируются быстрее и не требуют пресса, но вынуждают принимать коэффициент запаса от 12 до 15, то есть более прочную и более дорогую ленту при той же нагрузке. Определяйте способ стыковки до того, как окончательно выберете класс прочности, а не после размещения заказа на ленту.

Типичные ошибки в спецификации

В запросах на тканевые ленты постоянно повторяются четыре ошибки; каждая либо сокращает срок службы ленты, либо увеличивает стоимость без какой-либо отдачи в эксплуатации.

  • Указание класса прочности без указания способа стыковки

    Коэффициент запаса — а следовательно, и класс прочности — напрямую зависит от того, как лента будет соединена. Если рассчитать EP 500 под вулканизированную стыковку, а на объекте поставить механические соединители, реальный запас по разрывной прочности упадёт примерно вдвое. Сначала определите способ стыковки, затем подбирайте ленту под него.

  • Завышение числа прокладок вместо повышения класса прочности

    6-прокладочная EP 400 и 4-прокладочная EP 630 дают сопоставимую прочность, но 6-прокладочная лента жёстче, требует барабанов большего диаметра и более длинного переходного участка, весит больше на погонный метр и хуже принимает желобчатую форму. Меньше прокладок при более высоком классе прочности — почти всегда более удачная спецификация.

  • Выбор класса обкладки по цене, а не по абразивности материала

    Класс Y дешевле в пересчёте на метр, но на дроблёной руде он протирается за 12–18 месяцев там, где обкладка класса W служит четыре-пять лет. Класс обкладки диктуется абразивностью транспортируемого материала, а не строкой с ценой в коmmерческом предложении.

  • Игнорирование длины переходного участка у концевых барабанов

    По мере распрямления желобчатого профиля перед барабаном кромки ленты проходят более длинный путь, чем середина, и получают дополнительное натяжение. Слишком короткий переходный участок перегружает кромки и в течение года приводит к их растрескиванию и усталости стыка. Применяйте правило переходного участка по DIN 22101 и на приводном, и на хвостовом барабане — не только на приводном.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В чём разница между конвейерными лентами EP и NN?

В лентах EP используется полиэфирная основа и нейлоновый уток; в лентах NN нейлон применяется в обоих направлениях. Полиэфирная основа обеспечивает EP очень малое продольное удлинение, обычно менее 2 % при рабочем натяжении, поэтому EP требует меньшего хода натяжного устройства и лучше держит центрирование на большой длине. NN вытягивается сильнее, но лучше поглощает удары, что подходит для коротких конвейеров с тяжёлыми условиями загрузки. Для большинства применений на сыпучих грузах EP — выбор по умолчанию.

Что означает EP500/4?

EP обозначает каркас с полиэфирной основой и нейлоновым утком. 500 — номинальная разрывная прочность ленты в ньютонах на миллиметр ширины, отнесённая ко всем прокладкам вместе, а не к одной прокладке. 4 — число тканевых прокладок. Таким образом, лента EP 500/4 шириной 1000 mm имеет суmmарную номинальную разрывную прочность 500 kN, воспринимаемую четырьмя соединёнными тканевыми слоями. Рабочее натяжение равно этой величине, делённой на коэффициент запаса.

Как выбрать правильную толщину обкладки?

Толщина верхней обкладки определяется энергией удара и истиранием; нижняя обкладка контактирует только с роликами. Для обычных сыпучих грузов на грамотно спроектированном узле загрузки достаточно 4–6 mm сверху. Рядовая руда, крупная кусковатость или большая высота падения оправдывают 8–10 mm. Нижняя обкладка 2–3 mm подходит почти для любых условий; увеличение толщины добавляет вес и стоимость, не продлевая срок службы. Обычное соотношение — примерно 3:1 между верхом и низом.

Какой коэффициент запаса принимать для тканевых лент?

Коэффициент запаса зависит от стыка, а не от ленты. Горячие вулканизированные стыки сохраняют большую часть прочности каркаса и допускают коэффициент от 8 до 10 по отношению к номинальной разрывной прочности. Механические соединители передают нагрузку через значительно меньшую площадь и требуют от 12 до 15. Поскольку коэффициент напрямую умножается на требуемый класс прочности, выбор соединителей при пограничном расчёте может поднять вас на целый класс прочности выше.

Каков максимальный угол наклона для тканевой конвейерной ленты?

Гладкая тканевая лента работает примерно до 18–20 градусов, после чего материал начинает скатываться назад, а практический предел зависит от кусковатости, влажности и условий загрузки. Шевронная или профилированная обкладка поднимает этот предел до 35–40 градусов. Ленты с бортами и перегородками транспортируют под углом до 90 градусов. Как проектное правило, выдерживайте угол наклона на 5–15 градусов ниже динамического угла естественного откоса материала.

Каков срок службы тканевой конвейерной ленты?

Срок службы обычно составляет от 3 до 10 лет. Определяющие факторы — соответствие класса обкладки абразивности материала, конструкция узла загрузки, качество центрирования и очистка ленты. Правильно подобранная лента на грамотно спроектированной зоне загрузки выходит на верхнюю границу этого диапазона. Большинство преждевременных отказов связано с конструкцией зоны загрузки или устойчивым сходом ленты, а не с её спецификацией: лента, как правило, симптом, а не причина.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

Скачать спецификацию МНОГОСЛОЙНЫЕ ТКАНЕВЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ EP/NN

Полные технические характеристики, типы обкладок, классы прочности и рекомендации по применению — PDF для отправки инженерам или отделу закупок.

PDF · A4 · Английский

ДАВАЙТЕ ОБСУДИМ