BANDAS TRANSPORTADORAS TEXTILES

Cómo Leer la Designación de una Banda Textil

Las designaciones de bandas textiles siguen las normas ISO 14890 y DIN 22102 y codifican todo lo que un fabricante necesita para construir la banda: material de la carcasa, resistencia, número de lonas, espesor de cobertura y grado de cobertura. Leer bien la designación es la diferencia entre pedir la banda correcta a la primera y pagar el flete dos veces en una recompra. El ejemplo resuelto que sigue descifra EP 500/4 6+2 Y, una especificación típica de manejo de graneles en servicio pesado.

EP

Tipo de tejido de la carcasaEP significa urdimbre de poliéster (E) en sentido longitudinal y trama de poliamida/nailon (P) en sentido transversal. La urdimbre de poliéster aporta bajo alargamiento longitudinal —normalmente por debajo del 2% a la tensión de trabajo—, mientras que la trama de nailon mantiene la banda flexible a lo ancho, lo que garantiza un buen acanalado. La NN emplea nailon en ambos sentidos: más elástica y con mejor absorción de impacto en puntos de carga severos, pero exige un recorrido de tensado bastante mayor para absorber el alargamiento.

500

Resistencia a la tracción de la banda completa (N/mm)Es la resistencia nominal a la rotura por milímetro de ancho de banda, medida sobre el conjunto de todas las lonas, no por lona. Una banda EP 500 de 800 mm de ancho tiene, por tanto, una resistencia nominal total a la rotura de 400 kN. La tensión de trabajo admisible es esa cifra dividida por el factor de seguridad, normalmente de 8 a 10 para un empalme vulcanizado, de modo que la misma banda trabaja en servicio con unos 40–50 kN.

/4

Número de lonas textilesCuatro capas de tejido unidas entre sí mediante capas intermedias de caucho. Más lonas elevan la resistencia, pero también la rigidez a la flexión, lo que obliga a diámetros mínimos de polea mayores y a distancias de transición más largas en los extremos. A igual clase de tracción, menos lonas de tejido más resistente suele ser la mejor opción de ingeniería: la banda acanala con más facilidad, alinea mejor y trabaja sobre tambores más pequeños.

6+2

Espesor de cobertura, superior + inferior (mm)Cobertura superior de 6 mm e inferior de 2 mm. La cobertura superior transporta el material y absorbe el impacto y la abrasión; la inferior solo rueda sobre los rodillos y la polea motriz, por lo que se desgasta mucho más despacio. Un impacto fuerte de roca triturada o mineral en bruto de mina justifica una cobertura superior de 8–10 mm, mientras que 2–3 mm en la inferior bastan para la gran mayoría de los servicios con graneles.

Y

Grado de cobertura (DIN 22102)Y es el compuesto de uso general y admite una pérdida de volumen por abrasión máxima de 150 mm³ ensayada según ISO 4649. W es un compuesto de alta resistencia a la abrasión, con 90 mm³. X combina alta resistencia a la abrasión con resistencia al corte y al desgarro, para materiales angulosos y cortantes. G designa un compuesto resistente al aceite, para servicios con material grasiento o contaminado con aceite.

Según la ISO 14890, el grado de cobertura puede escribirse en notación ISO (H, D o L) en lugar de las letras X/W/Y de la DIN. A efectos prácticos de selección, H equivale a X, D a W y L a Y.

Errores Habituales de Especificación

Cuatro errores aparecen una y otra vez en las consultas sobre bandas textiles; cada uno de ellos acorta la vida de la banda o encarece el suministro sin ningún beneficio operativo a cambio.

• Especificar la clase de tracción sin declarar el método de empalme

  El factor de seguridad —y por tanto la clase de tracción— depende directamente de cómo se unirá la banda. Dimensionar una EP 500 para un empalme vulcanizado y luego instalar grapas mecánicas en obra reduce prácticamente a la mitad el margen real frente a la resistencia a la rotura. Declare primero el método de empalme y seleccione la banda en torno a él.

• Sobredimensionar el número de lonas en lugar de subir la clase de tracción

  Una EP 400 de 6 lonas y una EP 630 de 4 lonas alcanzan resistencias comparables, pero la de 6 lonas es más rígida, exige poleas mayores y una transición más larga, pesa más por metro y acanala peor. Menos lonas con una clase de tracción superior es casi siempre la mejor especificación.

• Elegir el grado de cobertura por precio y no por la abrasividad del material

  El grado Y cuesta menos por metro, pero sobre mineral triturado se desgasta por completo en 12 a 18 meses, mientras que una cobertura de grado W dura de cuatro a cinco años. El grado de cobertura lo dicta la abrasividad del material transportado, no la línea de precio unitario de la oferta.

• Ignorar la distancia de transición en las poleas terminales

  A medida que el perfil acanalado se aplana al acercarse a una polea, los bordes de la banda recorren un camino más largo que el centro y captan tensión adicional. Una transición demasiado corta sobrecarga esos bordes y produce agrietamiento de borde y fatiga del empalme en menos de un año. Aplique la regla de transición de la DIN 22101 tanto en la polea motriz como en la de cola, no solo en la motriz.

PREGUNTAS FRECUENTES