BisonConvey

Trang web tiếng Việt đang được hoàn thiện. Một số trang vẫn hiển thị bằng tiếng Anh.

BĂNG TẢI CHỊU NHIỆT

BĂNG TẢI CHỊU NHIỆT (T1/T2/T3/T4)
BĂNG TẢI CHỊU NHIỆT (T1/T2/T3/T4) detail
VẬN CHUYỂN NHIỆT ĐỘ CAO

BĂNG TẢI CHỊU NHIỆT (T1/T2/T3/T4)

Băng tải chịu nhiệt BisonConvey được thiết kế để vận chuyển vật liệu nhiệt độ cao thông qua xử lý tẩm và tạo hình đặc biệt của lõi băng, đạt độ bám cao, khả năng chống sốc nhiệt vượt trội và hiệu suất cơ học ổn định. Chúng duy trì độ giãn thấp và khả năng chống mài mòn xuất sắc trong điều kiện vận hành liên tục với nhiệt độ vật liệu tới 180°C, và có thể chịu được nhiệt độ tới 250°C trong vận hành ngắn hạn.

Hợp chất cao su chống lão hóa, nứt vỡ và suy giảm độ bền do nhiệt, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì. Có sẵn bốn cấp chịu nhiệt (T1 đến T4) với khả năng chịu nhiệt tăng dần — cho phép bạn chọn thông số băng phù hợp với môi trường vận chuyển lò nung, thiêu kết, clinker hoặc than cốc.

  • ISO 9001:2015
  • SGS Certified
  • CE
  • OHSAS 18001
  • ISO 14001
  • · 30+ Quốc gia
  • · Từ 2005

DỮ LIỆU KỸ THUẬT

Nhiệt độ vận hành liên tục≤ 180°C
Nhiệt độ đỉnh ngắn hạnTới 250°C
Nhiệt độ kiểm tra cấp T1≤ 100°C
Nhiệt độ kiểm tra cấp T2≤ 125°C
Nhiệt độ kiểm tra cấp T3≤ 150°C
Nhiệt độ kiểm tra cấp T4≤ 175°C
Độ bền kéo tối thiểu5-12 MPa (theo cấp)
Chứng nhậnISO 9001, SGS, CE

TẠI SAO CHỌN SẢN PHẨM NÀY

  • Vận hành liên tục ở nhiệt độ vật liệu tới 180°C
  • Chịu nhiệt đỉnh ngắn hạn tới 250°C không bị tách lớp
  • Bốn cấp chịu nhiệt riêng biệt (T1/T2/T3/T4) cho lựa chọn chính xác
  • Độ bám cao chống tách lớp do nhiệt
  • Độ giãn thấp khi chịu nhiệt duy trì bám đường ổn định
  • Khả năng chống mài mòn vượt trội kéo dài tuổi thọ so với cao su tiêu chuẩn
  • Giảm chi phí bảo trì trong môi trường nóng, mài mòn

ỨNG DỤNG

Nhà máy xi măngThép & Luyện kimNhà máy than cốcNhà máy điệnKhai khoáng & Chế biến khoáng sảnXưởng đúc

Cách đọc thông số băng tải chịu nhiệt

Băng tải chịu nhiệt được phân cấp theo nhiệt độ thử nghiệm, chứ không theo một con số duy nhất đọc trên bảng thông số. Cấp, giá trị liên tục và đỉnh ngắn hạn là ba con số khác nhau, và nhầm lẫn chúng là sai lầm tốn kém nhất trên băng tải nóng. Thông số điển hình là T3 · 180°C liên tục · 250°C đỉnh · EPDM · 6/3 mm.

T3
Cấp chịu nhiệt (T1-T4)Cấp được xác định bằng nhiệt độ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm: T1 ≤100°C, T2 ≤125°C, T3 ≤150°C, T4 ≤175°C. Nó mô tả cách hợp chất lớp phủ hành xử dưới phép thử lão hóa nhiệt tiêu chuẩn — không phải nhiệt độ vật liệu mà băng chở khi vận hành.
180°C
Nhiệt độ làm việc liên tụcNhiệt độ vật liệu mà băng được thiết kế để chở liên tục, thường tới 180°C ở các cấp cao nhất. Đây là con số mà nhiệt độ quá trình của bạn phải nằm dưới, có dự phòng.
250°C
Nhiệt độ đỉnh ngắn hạnNhiệt độ băng chịu được trong thời gian ngắn — tới 250°C — mà lớp phủ không tách khỏi lớp bố. Đỉnh dành cho các đợt tăng vọt và cục clinker nóng, không phải cho vận hành ổn định. Đừng bao giờ chọn băng sao cho tải liên tục bằng giá trị đỉnh của nó.
EPDM
Họ hợp chất lớp phủKhả năng chịu nhiệt đến từ polymer lớp phủ. EPDM và các hợp chất chuyên dụng khác chống lão hóa nhiệt tốt hơn nhiều so với SBR thông thường. Chính lớp phủ, chứ không phải lớp bố, làm cho băng chịu nhiệt.
6/3 mm
Chiều dày lớp phủ, trên / dướiLớp phủ trên dày hơn trên băng nóng không chỉ là dự trữ mài mòn — nó còn cách nhiệt cho lớp bố khỏi nhiệt phía trên. Ở chế độ nóng và mài mòn, lớp phủ trên được quy định rộng rãi vì cả hai lý do.

Chữ cấp và nhiệt độ làm việc trả lời những câu hỏi khác nhau. Băng T3 được thử ở ≤150°C nhưng được xếp hạng cho nhiệt độ vật liệu liên tục tới 180°C vì bề mặt băng chạy mát hơn khối vật liệu đặt trên nó. Luôn quy định theo nhiệt độ vật liệu và cấp cùng nhau, không chỉ một trong hai.

Hướng dẫn lựa chọn băng tải chịu nhiệt

Chọn băng tải chịu nhiệt là việc khớp cấp với tải nhiệt thực tế — nhiệt độ vật liệu, thời gian tiếp xúc và nhiệt bức xạ — rồi bảo vệ lớp bố. Hãy thực hiện năm bước sau theo thứ tự.

  1. Xác lập nhiệt độ vật liệu thực, không phải danh nghĩa

    Hãy hỏi nhiệt độ thực của vật liệu khi rơi xuống băng, bao gồm cả các đợt tăng vọt ở điểm nóng, chứ không phải con số quá trình trung bình. Clinker ra khỏi thiết bị làm nguội, sinter, viên nóng và cát đúc đều mang điểm nóng cục bộ cao hơn hẳn nhiệt độ danh nghĩa. Chọn cấp theo trường hợp xấu nhất mà băng gặp, không theo giá trị trung bình.

  2. Khớp cấp với liên tục, kiểm tra đỉnh riêng

    Chọn cấp sao cho giá trị liên tục của nó nằm trên nhiệt độ vật liệu ổn định có dự phòng, rồi xác nhận đỉnh ngắn hạn bao trùm đợt tăng vọt xấu nhất. Một băng được xếp hạng đúng cho tải liên tục vẫn có thể hỏng nếu một sự kiện đỉnh vượt quá giá trị đỉnh của nó. Hai phép kiểm tra này độc lập với nhau.

  3. Quy định lớp phủ trên cho cả cách nhiệt lẫn mài mòn

    Trên băng nóng, lớp phủ trên đảm nhiệm kép: vừa là dự trữ mài mòn vừa là cách nhiệt cho lớp bố bên dưới. Clinker và sinter vừa nóng vừa mài mòn, nên lớp phủ trên được quy định rộng rãi. Lớp phủ mỏng ở chế độ nóng và mài mòn khiến lớp bố phơi ra với nhiệt và mài mòn cùng lúc.

  4. Chọn lớp bố theo lực căng như thường lệ

    Khả năng chịu nhiệt nằm ở lớp phủ; lớp bố vẫn được chọn theo lực căng đúng như với bất kỳ băng vải hay băng cáp thép nào. Hãy tính lực căng theo chiều dài, độ nâng và năng suất, chọn lớp bố, rồi áp cấp lớp phủ chịu nhiệt lên trên quyết định đó.

    Tính lực căng băng tải
  5. Xác nhận đường kính puly và tính đến nhiệt tại mối nối

    Kiểm tra đường kính puly tối thiểu cho lớp bố đã chọn. Rồi nhớ tới mối nối: mối nối lưu hóa trên băng chịu nhiệt dùng vật liệu nối chịu nhiệt, và mối nối phải được làm cùng cấp với băng, nếu không nó trở thành điểm yếu trên tuyến nóng.

    Kiểm tra đường kính puly tối thiểu

Các lỗi quy định thông số thường gặp

Bốn lỗi chúng tôi gặp lặp đi lặp lại trong các yêu cầu về băng tải nóng. Mỗi lỗi đều rút ngắn tuổi thọ băng trên ứng dụng mà việc thay băng vừa gây gián đoạn vừa tốn kém.

  • Quy định theo nhiệt độ trung bình, không theo điểm nóng

    Nhiệt độ quá trình danh nghĩa che giấu các đợt tăng vọt thực sự giết chết băng — một cục clinker nóng, một sự cố làm nguội, một điểm nóng cục bộ. Hãy xếp hạng băng theo trường hợp xấu nhất tại điểm nạp liệu, không theo giá trị trung bình dễ chịu, nếu không lớp phủ lão hóa sớm ở nơi nhiệt tập trung.

  • Nhầm chữ cấp với nhiệt độ làm việc

    Băng T3 được thử nhiệt ở ≤150°C nhưng được xếp hạng cho nhiệt độ vật liệu liên tục tới 180°C. Đọc nhiệt độ thử của cấp như giới hạn làm việc dẫn tới quy định thừa và chi quá tay; đọc giới hạn làm việc như cấp dẫn tới quy định thiếu và hỏng sớm. Đó là những con số khác nhau trả lời những câu hỏi khác nhau.

  • Đặt tải liên tục bằng giá trị đỉnh

    Đỉnh ngắn hạn là dự phòng sống sót cho các đợt tăng vọt ngắn, không phải điểm vận hành ổn định. Một băng chạy liên tục ở nhiệt độ đỉnh của nó sẽ tách lớp trong vài tháng. Luôn thiết kế điều kiện vận hành theo giá trị liên tục và giữ đỉnh làm dự trữ cho các sự kiện nóng.

  • Làm mối nối ở cấp thấp hơn băng

    Một băng chịu nhiệt đúng cấp với mối nối thông thường sẽ hỏng tại mối nối. Trên tuyến nóng, mối nối lưu hóa phải dùng vật liệu nối chịu nhiệt khớp với cấp băng. Mối nối là nơi thông số chịu nhiệt hay bị âm thầm hạ cấp nhất — và nó trở thành điểm hỏng.

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Các cấp T1, T2, T3 và T4 thực sự nghĩa là gì?

Chúng được xác định bằng nhiệt độ thử lão hóa nhiệt trong phòng thí nghiệm: T1 tới 100°C, T2 tới 125°C, T3 tới 150°C, T4 tới 175°C. Cấp mô tả cách hợp chất lớp phủ hành xử dưới phép thử nhiệt tiêu chuẩn. Nó không giống nhiệt độ vật liệu mà băng chở khi vận hành, vốn thường cao hơn vì bề mặt băng chạy mát hơn vật liệu trên nó.

Băng chịu nhiệt thực sự chở được nhiệt độ bao nhiêu?

Các cấp cao nhất được thiết kế cho nhiệt độ vật liệu liên tục tới khoảng 180°C, với đỉnh ngắn hạn tới 250°C cho các đợt tăng vọt ngắn như một cục clinker nóng. Con số liên tục là con số để thiết kế; đỉnh là giới hạn sống sót, không phải điều kiện vận hành.

Khác biệt giữa nhiệt độ liên tục và nhiệt độ đỉnh là gì?

Liên tục là nhiệt độ vật liệu mà băng có thể chở cả ngày mà không xuống cấp. Đỉnh là nhiệt độ băng chịu được trong thời gian ngắn mà lớp phủ không tách khỏi lớp bố. Một băng có tải liên tục đặt bằng giá trị đỉnh sẽ hỏng sớm — luôn để đỉnh làm dự phòng cho các đợt tăng vọt, không phải làm điểm vận hành.

Vì sao bề mặt băng chạy mát hơn vật liệu?

Vì vật liệu chỉ nằm trên băng trong thời gian ngắn trước khi dỡ tải, và lớp phủ cách nhiệt cho lớp bố khỏi nhiệt phía trên. Đó là lý do một băng thử ở ≤150°C có thể được xếp hạng cho nhiệt độ vật liệu tới 180°C. Đó cũng là lý do thời gian tiếp xúc và tốc độ băng quan trọng — băng chạy chậm dưới vật liệu nóng sẽ nóng hơn băng chạy nhanh.

Lớp bố có cần chịu nhiệt không, hay chỉ cần lớp phủ?

Chịu nhiệt chủ yếu là tính chất của lớp phủ — EPDM và các hợp chất chuyên dụng chống lão hóa nhiệt ở nơi SBR thông thường sẽ cứng lại và nứt. Lớp bố được bảo vệ bởi lớp phủ và bởi độ dày lớp phủ trên đầy đủ. Dù vậy, hệ thống bám dính của lớp bố và mối nối cũng phải được làm theo cấp nhiệt, nếu không băng sẽ tách lớp tại liên kết yếu nhất.

Tôi có thể dùng băng chịu nhiệt trên băng tải thường (nguội) không?

Có thể, nhưng đó là lãng phí tiền. Hợp chất chịu nhiệt đắt hơn và được chọn vì hành xử nhiệt của nó, không phải vì chống mài mòn hay chống cắt ở chế độ nguội. Trên băng tải ở nhiệt độ thường, một băng chống mài mòn tiêu chuẩn rẻ hơn và thường phù hợp hơn. Chỉ quy định chịu nhiệt ở nơi nhiệt độ vật liệu thực sự đòi hỏi.

BẢNG THÔNG SỐ SẢN PHẨM

Tải bảng thông số BĂNG TẢI CHỊU NHIỆT (T1/T2/T3/T4)

Thông số kỹ thuật đầy đủ, cấp phủ, phân loại độ bền và khuyến nghị ứng dụng — một PDF để chia sẻ với đội kỹ thuật hoặc mua hàng.

PDF · A4 · Tiếng Anh

KHÁM PHÁ THÊM SẢN PHẨM

HÃY TRÒ CHUYỆN